，對干燥室進行加熱。蒸汽工作壓力應(yīng)保持在0.4~1.0Mpa之間，以充分發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)異性能
。
調(diào)節(jié)輸送鏈條的松緊程度
，確保物料能夠均勻、穩(wěn)定地進入干燥機
。
四
、投料與干燥
開始給干燥機上料，注意進料端下料的均勻性
，避免物料堆積或堵塞
。
通過調(diào)節(jié)進風(fēng)及排風(fēng)風(fēng)閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度
，以達到******的物料干燥狀態(tài)
。
在干燥過程中，定期檢查設(shè)備的運行狀態(tài)和物料的干燥情況
，確保一切正常。
五
、停機與清理
當(dāng)最后一批物料離開干燥機時
，關(guān)閉供汽截止閥，稍后再關(guān)閉各風(fēng)機
。
關(guān)閉主傳動
，將調(diào)速旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位，控制器開關(guān)置于“斷”位置
。
清理干燥機內(nèi)的殘留物
，保持整機的清潔。
對設(shè)備進行必要的維護和保養(yǎng)
，如涂抹潤滑脂
、檢查壓力表、溫度計等儀器的工作狀態(tài)
。
六
、注意事項
在操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入干燥機內(nèi)
，以免發(fā)生危險
。
設(shè)備使用完后，應(yīng)斷開總電源
，確保設(shè)備完全停止運行后再進行檢修與維護工作
。
定期檢查設(shè)備的各部件和連接處，確保沒有松動或損壞的情況
。
遵守設(shè)備的操作規(guī)程和安全規(guī)定
，確保設(shè)備的正常運行和人員的安全。
通過以上步驟，空心槳葉干燥機就可以正常工作了
。在實際操作中
，應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)和工藝要求進行調(diào)整和優(yōu)化，以獲得******的干燥效果
。
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