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淺析八種干燥設(shè)備在化工制藥行業(yè)中的應(yīng)用

信息來源： | 發(fā)布日期： 2017-01-06 | 瀏覽量：1202

關(guān)鍵詞：干燥設(shè)備在化工制藥行業(yè)中的應(yīng)用

干燥設(shè)備在工業(yè)的使用上非常廣泛

，很多領(lǐng)域上都需要用到干燥設(shè)備的使用

，同樣，干燥設(shè)備在制藥行業(yè)中也具有重要作用

。今天

，筆者將帶來八種干燥設(shè)備在化工制藥行業(yè)中的應(yīng)用

。淺析八種干燥設(shè)備在化工制藥行業(yè)中的應(yīng)用

。

(1)帶式干燥機(jī)

帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)

、加熱裝置

、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量

、溫度

、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制

，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化

。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料

，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好

，避免了粉塵的外泄

。用于透氣性較好的片狀、條狀

、顆粒狀物料的干燥

，對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適

。

(2)滾筒刮板干燥機(jī)

滾筒刮板干燥機(jī)是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒

，以熱傳導(dǎo)的方式

，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料

，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備

。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下

，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)

。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜

。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)

，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化

，再通過刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下

，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)

，進(jìn)行包裝

。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩

，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣

，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小Ｔ摍C(jī)主要用于處理液體物料

，既可通入蒸汽

、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片

?div id="m50uktp" class="box-center"> ？筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式

、碾輔式等加料方式。

(3)空心槳葉干燥機(jī)(葉片干燥機(jī))

空心槳葉干燥機(jī)又稱葉片干燥機(jī)

，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成

。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭

。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料

。物料在干燥過程中

，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌

，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)

。加熱介質(zhì)為蒸汽

，熱水或?qū)嵊汀＜訜峤橘|(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中

，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥

，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。該機(jī)適用于處理各種膏糊狀

、粒狀

、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑

。常用于碳黑

、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉

、碳酸鋇、腈尿酸

、石膏

、粘土、二氧化錳

、尼龍和聚脂切片

、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻

。

(4)真空耙式干燥機(jī)

干燥物料從真空耙式干燥機(jī)的殼體上方正中間加入

，在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時(shí)

，表面不斷更新

，被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導(dǎo)熱油)間接加熱

，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時(shí)抽走

。被干燥物料受到熱載體的間接加熱

，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時(shí)排出

。

由于操作真空度較高

，一般在400～700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力

。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出

，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng)，達(dá)到干燥的目的。真空耙式干燥機(jī)適用于熱敏性

、在高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料

。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉

、CMC、酞菁藍(lán)

、染料中間體

、羧甲基淀粉、麥芽糊精

、蒽醌磺酸等

。

(5)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀，兩端有蓋

，中間設(shè)兩軸以支承器身

。器身有夾套以加熱，干燥時(shí)器身可回轉(zhuǎn)

，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點(diǎn)

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；剞D(zhuǎn)真空干燥器在精細(xì)化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣

，對(duì)粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強(qiáng)的物料不適用

。該設(shè)備主要用于醫(yī)藥，化工

、食品等行業(yè)的粉狀

、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合

、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)

，更適用于易氧化、易揮發(fā)

、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥

。

(6)噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中^廣泛應(yīng)用的工藝

。^適用于從溶液、乳液

、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀

、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布

、殘留水份含量

、堆積密度和顆粒形狀必須符合^的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)

，噴霧干燥是一道^理想的工藝

。

(7)真空烘箱

由于減壓以后

，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低

，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥

。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼

，內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油通過加熱板或加熱管進(jìn)行供熱

，適用于小批量間歇生產(chǎn)

。

烘箱是通用干燥設(shè)備，適用面較寬

，屬盤架式間歇干燥設(shè)備

，應(yīng)用于制藥、化工

、食品

。輕工

、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化

、干燥脫水。如原料藥

、生藥

、中藥飲片、浸膏

、粉劑

、顆粒、沖劑

、水丸

、包裝瓶、顏料染料

、脫水蔬菜

、瓜果干、香腸

、塑料樹脂、電器元件、烘漆等

。

(8)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

被干燥物料通過螺旋輸入器進(jìn)入干燥室

，被干燥器下部的攪拌槳粉碎，粉碎后的物料和熱空氣充分接觸

，在攪拌槳和氣流分配器的雙重作用下向上流動(dòng)并干燥

，經(jīng)過分級(jí)器的篩選粒度和濕度合格的物料回轉(zhuǎn)向下干燥，直至合格為止

。

產(chǎn)品特點(diǎn)：干燥速度快

。1-10秒就可以完成干燥機(jī);物料停留時(shí)間可調(diào)節(jié)?div id="jfovm50" class="index-wrap">？稍?-500s之間調(diào)節(jié)

，適用于熱敏性物料的干燥;多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定

，不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短

，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì);干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片

，物料細(xì)度和終水分可調(diào)可控;干燥強(qiáng)度高。

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